大多數(shù)公司都以對待制造的方式來對待產(chǎn)品開發(fā)，強調(diào)零缺陷，注重效率，以盡可能降低成本、提高質(zhì)量，殊不知這兩者有著根本的不同。在有形產(chǎn)品的生產(chǎn)中，任務是重復的，生產(chǎn)活動基本可以預測。而在產(chǎn)品開發(fā)中，許多任務都是獨一無二的，項目需求也在不斷變化。

　　如果人們不了解二者之間的重要區(qū)別，就會陷入誤區(qū)，給產(chǎn)品開發(fā)項目的計劃、執(zhí)行和評估帶來負面影響。本文兩位作者根據(jù)50多年的研究和咨詢經(jīng)驗，列出了產(chǎn)品開發(fā)領域的六大誤區(qū)，并介紹了相應的方法以解決由此產(chǎn)生的問題。

　　誤區(qū)一：充分利用資源可以提升績效。產(chǎn)品開發(fā)流程的工作多變，不可預測。如果工作量增加5%，完成任務所需的時間就要多出一倍。產(chǎn)能利用率高還勢必造成項目排隊現(xiàn)象。任務排隊也會延遲反饋時間，導致開發(fā)人員在無效的道路上越走越遠。要解決此類問題，公司可以設置產(chǎn)能緩沖，比如3M公司就把產(chǎn)品開發(fā)部門的產(chǎn)能水平控制在85%上下。公司還可以采取其他解決方案，比如改變管理－控制體系，有選擇地增加產(chǎn)能，限制當前活躍項目的數(shù)量，讓正在進行的工作更加清楚可見等。

　　誤區(qū)二：大批量地處理工作，可提高開發(fā)流程的經(jīng)濟效率。減少批量是精益生產(chǎn)的一個關鍵原則。通過小批量生產(chǎn)，制造商可以大幅削減在制品數(shù)量，從而更快地獲取反饋，而這反過來又能縮短周轉(zhuǎn)時間，提升質(zhì)量和效率。小批量處理的方法在產(chǎn)品開發(fā)領域用處更大。在管理有方的工作流程中，任務批量將在交易成本和持有成本之間取得平衡。

　　誤區(qū)三：我們的產(chǎn)品開發(fā)計劃非常棒，只需按計劃進行即可。在產(chǎn)品開發(fā)項目的開始階段，可能很難明確界定客戶需求。當競爭對手推出新產(chǎn)品，或者新趨勢出現(xiàn)，客戶偏好也可能在開發(fā)項目的進行過程中突然發(fā)生變化。因此，嚴守最初的計劃是行不通的。我們應當將原定計劃作為最初藍本，隨著各種證據(jù)的呈現(xiàn)、經(jīng)濟假設的變更以及機會的重新評估，不斷加以修正。

　　誤區(qū)四：項目越早開始，就能越早完成。如果一家公司匆忙啟動一個項目，卻沒有足夠的資源來支持它繼續(xù)下去，那么這個項目就會進展緩慢。這種狀況很成問題，因為產(chǎn)品開發(fā)是一樁非常講究時效性的工作：人們最初對于技術和市場的假設很快就會過時。項目進展得越慢，被迫重新定向的可能性就越大。解決之道就是嚴控項目啟動的速率，使之與實際完成工作的速率相匹配。 杭州宣傳冊印刷

　　誤區(qū)五：產(chǎn)品功能越多，就越能博得顧客的喜愛。產(chǎn)品功能過于復雜，會讓顧客不知道如何操作。各公司應當貫徹“少即是多”的理念，它們需要明確界定開發(fā)人員應解決的問題，多問自己可以刪除哪些功能，而不是添加哪些功能。

　　誤區(qū)六：走對第一步是成功之本。這種追求第一步就做對的心理，促使開發(fā)團隊傾向于選擇風險最小的解決方案。為了避免犯錯，團隊會遵循線性的流程，在每個階段都設置審核“關卡”，仔細監(jiān)督。只有通過上一關的審查，才能開始下一階段的工作。由于測試反饋要很晚才能得到，這種做法可能導致項目過時。相比之下，“容許第一步出錯”的策略可能更明智，前提是人們要更快、更頻繁地反復嘗試，并迅速從失敗中學習。

　　信息技術的進步，如計算機輔助設計、建模、模擬技術等，使得企業(yè)有能力在更短的時間內(nèi)、以更低的成本開發(fā)出更出色的產(chǎn)品。然而，企業(yè)管理思想的發(fā)展也必須跟上技術進步的腳步，才能充分發(fā)揮這些工具所蘊含的潛能。

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